蛇形彈簧的噴丸處理：

蛇形彈簧經過中溫回火后碳氮共滲所產生的壓應力以及淬火壓應力均大部分被消除，此時噴丸處理可以提高表面硬度，同時消除表面缺陷，抵消彈簧工作時凹面所產生的拉應力從而進一步提高疲勞極限。

專業的技術和標準的工藝，使得我廠的蛇形彈簧產品在蛇形彈簧聯軸器行業中取得了高的信譽度，深受廣大用戶的好評。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎上，改進了蛇形彈黃熱處理工藝。

影響蛇形彈簧品質的因素:

1蛇形彈簧多數是疲勞破壞。其壽命主要決定于彈簧的疲勞強度。彈簧的受力主要是交變的彎曲應力，扭轉應力，拉壓應力等，在交變應力的作用下缺陷處開始形成疲勞微裂縫，不斷向內發展而后斷裂。所以在處理的過程中使彈簧表面形成適應的硬化層并產生壓應力，將使弾簧的疲勞壽命大大的延長。

2用熱軋彈簧鋼制造的彈簧，表面柱往有脫碳和氧化缺陷(硅錳鋼等尤甚)。不少彈簧熱處理過程中表面也會產生脫碳，氧化嚴重，以至在使用過程中表面容易產生疲勞破壞。

3目前蛇形彈簧淬火后為孿晶馬氏體組織。這種組織經中溫回火后其塑性，韌性仍然偏低。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎上，改進了蛇形彈黃熱處理工藝

1用高中頻感應加熱進行碳，氮共滲，使彈簧表面有一個強度硬度較高的滲層，以提高蛇形彈簧的疲勞強度。

2用高中頻感應加熱及等溫淬火來細化奧氏體晶粒。這將顯著的提高蛇形彈簧的各項力學性能。

3通過等溫淬火獲得部分下貝氏體以進一步提高塑性，韌性以及疲勞強度。

4用中溫回火使得組織轉變成為回火屈氏體和下貝氏體混合物，以獲得良好的綜合性能，我廠工藝除了

適合用于硅錳鍋，鉻釩鋼外也適合于硅鉻鋼，鉻錳鋼等彈簧鋼種。

與高溫回火相結合的熱處理稱為淬火回火。淬火回火廣泛應用于各種重要的結構件中，特別是在交變載荷下工作的連桿、螺栓、齒輪和軸?；鼗鸷蟮玫搅嘶鼗鸬腟oxhlet組織，其力學性能優于相同硬度的正火Soxhlet組織。硬度取決于高溫回火溫度，與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200-350之間。其特點是提高工件的內部質量，一般肉眼看不到。為了使金屬工件具有所需的力學、物理和化學性質，除了合理選擇材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是相同的。聯軸器一般由圓鋼、鑄鋼、鍛鋼制成，這些密度和硬度基本不符合標準要求，在大扭矩長時間運行時會出現斷裂、變形，影響聯軸器本身的使用壽命，并經過回火處理后，大大提高了接頭的密度和硬度，從而延長了使用壽命，保證了正常運行。鋼鐵是機械工業中廣泛使用的材料。鋼鐵組織復雜，可通過熱處理來控制。此外，還可以對鋁、銅、鎂、鈦及其合金進行熱處理，使其具有不同的力學、物理和化學性質，以達到不同的性能。